在風電行業中，葉片的生產采用復合材料，一般由樹脂、玻璃纖維等材料組成。隨著風電行業規模的逐漸增大，成型過程中對模具強度和剛度的要求也相應提高，成本也會大大增加。為了減輕模具的重量，降低成本，大型復合葉片的模具逐漸由早期的金屬模具向復合模具轉變。水溫機的應用逐漸增多。如果有生產風力機葉片的廠家，可以看看如何用水模溫機改進工藝。
大型風力機葉片的主要材料有樹脂和玻璃纖維，這意味著葉片可以做得更大更長。同時，由于模具和葉片使用相同的材料，熱膨脹系數基本相同，使得制造出的產品精度和尺寸穩定性優于金屬模具制造的產品。目前，真空感應成型工藝已成為主流制造工藝。
前者的模溫控制多采用電熱絲加熱。它的缺點是如果模具受熱不均勻，很難檢測出這組問題，會大大影響生產進度。由于模具整體尺寸一般較大，復合面較多，如果采用電加熱，會有較多的溫度采集點，導致控溫復雜反應遲緩，在實際生產中容易造成局部過熱或燒壞。
